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Schaeffler presenta reductores por conformado para robots humanoides
La tecnología de conformado reduce costes más de un 25 % para producción en serie en 2027.
www.schaeffler.com
Schaeffler desarrolla y suministra componentes clave para la producción a gran escala de robots humanoides.
Schaeffler ha anunciado la ampliación de su cartera para robótica humanoide con el lanzamiento de reductores de precisión fabricados mediante tecnología de conformado. Los reductores de precisión representan un componente crítico de las articulaciones y los actuadores, los cuales constituyen cerca de la mitad del coste total de fabricación de un robot humanoide. Al reemplazar el mecanizado convencional por un proceso de conformado de alta presión, la compañía transforma piezas clave en cuestión de segundos en lugar de minutos, logrando una reducción de más del 25 % en los costes de producción y un ahorro de material superior al 75 %.
Tras completar con éxito los ensayos de validación técnica, Schaeffler tiene previsto iniciar la producción en serie en 2027 desde sus instalaciones en Alemania, con planes de expansión gradual hacia otras regiones para abastecer a diversos fabricantes globales de robots humanoides. La compañía aprovecha su experiencia de más de una década en el sector automotriz, donde ha suministrado más de dos millones de reductores de precisión conformados. Esta transferencia de tecnología y escala industrial busca eliminar el cuello de botella que supone el mecanizado tradicional, garantizando la rigidez torsional, precisión dimensional y densidades de par que demandan las articulaciones de la nueva generación de robots bípedos.
Contexto Adicional
Esta sección proporciona un contexto tecnológico y de mercado que no se detalla explícitamente en el comunicado original.
En la robótica humanoide, cada unidad requiere habitualmente entre 20 y más de 40 actuadores rotativos, la mayoría de los cuales integran reductores armónicos (strain wave gears) o cicloidales para ofrecer una elevada relación de reducción y cero holgura (backlash) en un espacio extremadamente compacto. Tradicionalmente, la fabricación de los perfiles de dentado de precisión (como el anillo estriado circular y la corona flexible) exige fresado, tallado por mortajado y rectificado de ultraprecisión en centros de mecanizado multieje CNC. Este método sustractivo no solo genera un elevado desperdicio de viruta de acero de alta aleación, sino que impone ciclos de fabricación de varios minutos por componente, elevando el precio de cada juego de engranajes a cientos o miles de euros.
El salto hacia el conformado plástico (mediante forja o prensado de precisión) reorganiza el flujo del grano metálico a lo largo de las curvas del dentado en lugar de cortarlo, lo que mejora la resistencia a la fatiga mecánica y al cizallamiento del componente terminado. Al comprimir el ciclo de fabricación a unos pocos segundos mediante prensas especializadas, se reduce drásticamente el consumo de energía y el coste unitario. Esta capacidad de manufactura industrial a gran escala resulta fundamental para que la industria de la robótica humanoide pueda transicionar desde prototipos de laboratorio hacia un coste final de producción comercialmente viable.
Editado por Lekshman Ramdas, editor de Induportals – adaptado por IA.
www.schaeffler.com
Schaeffler ha anunciado la ampliación de su cartera para robótica humanoide con el lanzamiento de reductores de precisión fabricados mediante tecnología de conformado. Los reductores de precisión representan un componente crítico de las articulaciones y los actuadores, los cuales constituyen cerca de la mitad del coste total de fabricación de un robot humanoide. Al reemplazar el mecanizado convencional por un proceso de conformado de alta presión, la compañía transforma piezas clave en cuestión de segundos en lugar de minutos, logrando una reducción de más del 25 % en los costes de producción y un ahorro de material superior al 75 %.
Tras completar con éxito los ensayos de validación técnica, Schaeffler tiene previsto iniciar la producción en serie en 2027 desde sus instalaciones en Alemania, con planes de expansión gradual hacia otras regiones para abastecer a diversos fabricantes globales de robots humanoides. La compañía aprovecha su experiencia de más de una década en el sector automotriz, donde ha suministrado más de dos millones de reductores de precisión conformados. Esta transferencia de tecnología y escala industrial busca eliminar el cuello de botella que supone el mecanizado tradicional, garantizando la rigidez torsional, precisión dimensional y densidades de par que demandan las articulaciones de la nueva generación de robots bípedos.
Contexto Adicional
Esta sección proporciona un contexto tecnológico y de mercado que no se detalla explícitamente en el comunicado original.
En la robótica humanoide, cada unidad requiere habitualmente entre 20 y más de 40 actuadores rotativos, la mayoría de los cuales integran reductores armónicos (strain wave gears) o cicloidales para ofrecer una elevada relación de reducción y cero holgura (backlash) en un espacio extremadamente compacto. Tradicionalmente, la fabricación de los perfiles de dentado de precisión (como el anillo estriado circular y la corona flexible) exige fresado, tallado por mortajado y rectificado de ultraprecisión en centros de mecanizado multieje CNC. Este método sustractivo no solo genera un elevado desperdicio de viruta de acero de alta aleación, sino que impone ciclos de fabricación de varios minutos por componente, elevando el precio de cada juego de engranajes a cientos o miles de euros.
El salto hacia el conformado plástico (mediante forja o prensado de precisión) reorganiza el flujo del grano metálico a lo largo de las curvas del dentado en lugar de cortarlo, lo que mejora la resistencia a la fatiga mecánica y al cizallamiento del componente terminado. Al comprimir el ciclo de fabricación a unos pocos segundos mediante prensas especializadas, se reduce drásticamente el consumo de energía y el coste unitario. Esta capacidad de manufactura industrial a gran escala resulta fundamental para que la industria de la robótica humanoide pueda transicionar desde prototipos de laboratorio hacia un coste final de producción comercialmente viable.
Editado por Lekshman Ramdas, editor de Induportals – adaptado por IA.
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