Forvia y MATERI'ACT desarrollan paneles de puertas sostenibles

Forvia Interiors ha reunido su conocimiento en procesos, inyección y piezas visibles de primera calidad con la experiencia de MATERI'ACT en materiales reciclados y circulares avanzados para desarrollar un panel de puerta nuevo y más sostenible como parte del proyecto Cornerstone de JLR. Esta iniciativa ilustra cómo las aplicaciones interiores de alto valor pueden integrar sin problemas un mayor contenido reciclado mientras cumplen con las expectativas más exigentes en términos de diseño, rendimiento y calidad general. En comparación con las soluciones de referencia actuales en el mercado, el nuevo panel de puerta Cornerstone ofrece beneficios ambientales excepcionales. Específicamente, el contenido reciclado se incrementa del 15 % al 40 %, mientras que la reciclabilidad general se mejora de manera masiva del 11 % al 58 %. Además, las emisiones de CO₂ (cradle-to-gate) se reducen significativamente de 580 a 277 kilogramos por vehículo.

Combinación de innovación circular y experiencia en procesos avanzados
Para el proyecto Cornerstone, FORVIA Interiors y MATERI'ACT desarrollaron una solución de panel de puerta e interior de nueva generación. Este enfoque combina de manera inteligente las capacidades de corte y costura, moldeo por inyección e integración de piezas de FORVIA Interiors con el compuesto de polipropileno reciclado patentado IniCycled-P de MATERI'ACT. Adicionalmente, se implementó un enfoque de acabado monomaterial TPO PP, diseñado específicamente para mejorar la reciclabilidad general y las tasas de recuperación al final de su vida útil.

El proyecto demuestra de manera impresionante cómo los materiales de vehículos al final de su vida útil provenientes directamente de vehículos JLR se pueden transformar en piezas interiores moldeadas por inyección de alto rendimiento. Este logro se alcanza a través del conocimiento industrial y de procesos de FORVIA Interiors, perfectamente combinado con la experiencia en materiales reciclados de MATERI'ACT. En consecuencia, esto respalda un enfoque de circuito cerrado para la industria automotriz global mientras se mantienen estrictamente los estándares de piezas visibles de primera calidad. Al aprovechar con éxito estas fortalezas combinadas, los equipos especializados desarrollaron una solución optimizada de piezas y materiales adaptada exactamente a los ambiciosos objetivos de sostenibilidad de JLR.

Diseño de interiores premium con un enfoque en la circularidad
El desarrollo refleja un cambio más amplio y sumamente significativo dentro de la industria automotriz hacia una arquitectura interior compatible con monomateriales. Estas arquitecturas están diseñadas específicamente para mejorar la reciclabilidad mientras se mantienen estrictos estándares premium para aplicaciones de consumo altamente visibles. También ilustra perfectamente la capacidad de FORVIA para combinar la innovación de materiales de vanguardia con una ejecución industrial impecable en toda la cadena de valor automotriz.

Además, la implementación de soluciones libres de PVC, una mayor compatibilidad de materiales y enfoques integrales de diseño para el desmontaje contribuyen activamente a facilitar la futura recuperación de vehículos al final de su vida útil y los complejos flujos de reciclaje.

"Con el demostrador de concepto de JLR, estamos mostrando cómo FORVIA puede combinar materiales circulares avanzados con una sólida ingeniería de interiores y conocimientos de procesos para ofrecer aplicaciones visibles de lujo con una huella ambiental reducida. Esta colaboración demuestra que la circularidad, el diseño y el rendimiento industrial pueden ir de la mano." — Thorsten Muschal, Vicepresidente Ejecutivo de FORVIA Interiors.

Edición: Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

www.forvia.com