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01
'26
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DMG MORI mejora el mecanizado de bloques de cilindros con NHX 8000
Centro de mecanizado horizontal permite una producción en serie automatizada de alta precisión de grandes componentes automotrices con control estable de virutas e integración flexible en la fabricación.
en.dmgmori.com
La nueva NHX 8000 de 4ª generación de DMG MORI combina estabilidad, precisión y rendimiento de mecanizado.
La fabricación automotriz, la producción de sistemas de propulsión y el mecanizado de componentes para la electromovilidad requieren alta precisión, repetibilidad y automatización escalable para gestionar geometrías complejas y grandes volúmenes de producción. En este contexto, DMG MORI ha desarrollado el centro de mecanizado horizontal NHX 8000 de cuarta generación, diseñado para respaldar una producción en serie fiable de bloques de cilindros y componentes grandes similares, con calidad constante y tiempos improductivos reducidos.
El mecanizado horizontal sigue siendo una solución clave para entornos de producción de alto volumen, especialmente para componentes como bloques de cilindros, culatas y carcasas utilizadas en sistemas de propulsión eléctrica y electrónica de potencia. El NHX 8000 se basa en este concepto con recorridos ampliados de 1.400 × 1.200 × 1.350 mm, lo que permite el mecanizado de grandes piezas de fundición y aluminio en una sola sujeción.
Mecanizado horizontal para el control de virutas y el mecanizado en múltiples caras
Una ventaja clave del mecanizado horizontal radica en la evacuación eficaz de las virutas. Durante las operaciones de fresado y taladrado, las virutas caen fuera de la pieza de trabajo debido a la gravedad, reduciendo su acumulación en cavidades profundas y perforaciones. Esto es especialmente relevante al mecanizar materiales como aluminio, hierro fundido gris y hierro fundido con grafito vermicular, comúnmente utilizados en componentes de motor y estructurales.
El NHX 8000 permite el mecanizado en múltiples caras en un solo ciclo de sujeción, reduciendo las operaciones de reposicionamiento y los tiempos de inactividad asociados. Este enfoque favorece tolerancias posicionales y geométricas más estrictas en múltiples superficies, lo cual es esencial para componentes con características complejas como perforaciones, superficies de sellado e interfaces roscadas.
Rigidez de la máquina y rendimiento del husillo para altos volúmenes de corte
El diseño estructural del centro de mecanizado proporciona una alta rigidez, lo que le permite manejar operaciones exigentes de desbaste y acabado. Esto es fundamental al mecanizar grandes componentes fundidos que requieren tanto altas tasas de eliminación de material como un acabado preciso.
Las opciones de husillo incluyen configuraciones con velocidades de hasta 16.000 rpm, así como un husillo powerMASTER que ofrece hasta 1.413 Nm de par. Esta gama permite adaptarse a diferentes tareas de mecanizado, desde el acabado de alta velocidad hasta el corte de alta resistencia, según el material y los requisitos del proceso.
La rigidez constante y el rendimiento del husillo contribuyen a una precisión repetible, garantizando que las tolerancias dimensionales y la calidad superficial se mantengan en grandes lotes de producción.
Los bloques de cilindros y otros componentes complejos de movilidad fabricados en hierro fundido gris o aluminio fundido a presión son ideales para el mecanizado en centros de mecanizado horizontales de DMG MORI como la NHX 8000 de 4ª generación.
Automatización para una producción en serie escalable
El NHX 8000 está diseñado para integrarse en entornos de producción automatizados. Admite sistemas de almacenamiento de palets rotativos y pools de palets lineales (LPP), que pueden conectar múltiples máquinas y gestionar hasta 99 palets. Estos sistemas permiten una operación continua al posibilitar la preparación de nuevas piezas mientras el mecanizado está en curso.
Pasos adicionales del proceso, como el marcado de componentes para la trazabilidad, pueden integrarse en el flujo de producción. También pueden implementarse soluciones automatizadas de manipulación de materiales, incluidos robots móviles autónomos (AMR), para gestionar el suministro de herramientas y la eliminación de virutas, reduciendo la intervención manual.
Este nivel de automatización aumenta la utilización del husillo y respalda una fabricación de alto rendimiento, esencial en las industrias automotriz y de movilidad.
Flexibilidad para la fabricación de movilidad en evolución
A medida que la industria pasa de los motores de combustión interna a sistemas de propulsión híbridos y eléctricos, los sistemas de fabricación deben adaptarse a nuevos diseños de componentes y requisitos de producción. Los centros de mecanizado horizontal como el NHX 8000 ofrecen la flexibilidad necesaria para adaptarse a geometrías cambiantes, estrategias de sujeción y tamaños de lote sin requerir una reconfiguración completa de las líneas de producción.
Esta adaptabilidad permite a los fabricantes mantener la productividad mientras responden a cambios en la demanda del producto y la evolución del diseño.
Posicionamiento entre centros de mecanizado horizontal
Los centros de mecanizado horizontal se utilizan ampliamente en aplicaciones de la industria automotriz y pesada. Sistemas comparables incluyen Makino a81nx y Okuma MA-8000H, que ofrecen capacidades similares en términos de volumen de trabajo, rendimiento del husillo e integración de la automatización.
Los criterios clave de selección en este segmento incluyen la rigidez de la máquina, la eficiencia en la gestión de virutas, la compatibilidad con la automatización y la capacidad de mantener tolerancias estrictas en la producción de alto volumen. El NHX 8000 responde a estos requisitos mediante su diseño estructural, sus opciones de husillo y su integración con sistemas de automatización basados en palets.
Al combinar el rendimiento de mecanizado con la automatización y la integración digital, el sistema respalda entornos de producción eficientes y adaptables tanto en la fabricación convencional como en la movilidad electrificada.
Editado por Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adaptado por IA.
www.dmgmori.com
La fabricación automotriz, la producción de sistemas de propulsión y el mecanizado de componentes para la electromovilidad requieren alta precisión, repetibilidad y automatización escalable para gestionar geometrías complejas y grandes volúmenes de producción. En este contexto, DMG MORI ha desarrollado el centro de mecanizado horizontal NHX 8000 de cuarta generación, diseñado para respaldar una producción en serie fiable de bloques de cilindros y componentes grandes similares, con calidad constante y tiempos improductivos reducidos.
El mecanizado horizontal sigue siendo una solución clave para entornos de producción de alto volumen, especialmente para componentes como bloques de cilindros, culatas y carcasas utilizadas en sistemas de propulsión eléctrica y electrónica de potencia. El NHX 8000 se basa en este concepto con recorridos ampliados de 1.400 × 1.200 × 1.350 mm, lo que permite el mecanizado de grandes piezas de fundición y aluminio en una sola sujeción.
Mecanizado horizontal para el control de virutas y el mecanizado en múltiples caras
Una ventaja clave del mecanizado horizontal radica en la evacuación eficaz de las virutas. Durante las operaciones de fresado y taladrado, las virutas caen fuera de la pieza de trabajo debido a la gravedad, reduciendo su acumulación en cavidades profundas y perforaciones. Esto es especialmente relevante al mecanizar materiales como aluminio, hierro fundido gris y hierro fundido con grafito vermicular, comúnmente utilizados en componentes de motor y estructurales.
El NHX 8000 permite el mecanizado en múltiples caras en un solo ciclo de sujeción, reduciendo las operaciones de reposicionamiento y los tiempos de inactividad asociados. Este enfoque favorece tolerancias posicionales y geométricas más estrictas en múltiples superficies, lo cual es esencial para componentes con características complejas como perforaciones, superficies de sellado e interfaces roscadas.
Rigidez de la máquina y rendimiento del husillo para altos volúmenes de corte
El diseño estructural del centro de mecanizado proporciona una alta rigidez, lo que le permite manejar operaciones exigentes de desbaste y acabado. Esto es fundamental al mecanizar grandes componentes fundidos que requieren tanto altas tasas de eliminación de material como un acabado preciso.
Las opciones de husillo incluyen configuraciones con velocidades de hasta 16.000 rpm, así como un husillo powerMASTER que ofrece hasta 1.413 Nm de par. Esta gama permite adaptarse a diferentes tareas de mecanizado, desde el acabado de alta velocidad hasta el corte de alta resistencia, según el material y los requisitos del proceso.
La rigidez constante y el rendimiento del husillo contribuyen a una precisión repetible, garantizando que las tolerancias dimensionales y la calidad superficial se mantengan en grandes lotes de producción.
Los bloques de cilindros y otros componentes complejos de movilidad fabricados en hierro fundido gris o aluminio fundido a presión son ideales para el mecanizado en centros de mecanizado horizontales de DMG MORI como la NHX 8000 de 4ª generación.
Automatización para una producción en serie escalable
El NHX 8000 está diseñado para integrarse en entornos de producción automatizados. Admite sistemas de almacenamiento de palets rotativos y pools de palets lineales (LPP), que pueden conectar múltiples máquinas y gestionar hasta 99 palets. Estos sistemas permiten una operación continua al posibilitar la preparación de nuevas piezas mientras el mecanizado está en curso.
Pasos adicionales del proceso, como el marcado de componentes para la trazabilidad, pueden integrarse en el flujo de producción. También pueden implementarse soluciones automatizadas de manipulación de materiales, incluidos robots móviles autónomos (AMR), para gestionar el suministro de herramientas y la eliminación de virutas, reduciendo la intervención manual.
Este nivel de automatización aumenta la utilización del husillo y respalda una fabricación de alto rendimiento, esencial en las industrias automotriz y de movilidad.
Flexibilidad para la fabricación de movilidad en evolución
A medida que la industria pasa de los motores de combustión interna a sistemas de propulsión híbridos y eléctricos, los sistemas de fabricación deben adaptarse a nuevos diseños de componentes y requisitos de producción. Los centros de mecanizado horizontal como el NHX 8000 ofrecen la flexibilidad necesaria para adaptarse a geometrías cambiantes, estrategias de sujeción y tamaños de lote sin requerir una reconfiguración completa de las líneas de producción.
Esta adaptabilidad permite a los fabricantes mantener la productividad mientras responden a cambios en la demanda del producto y la evolución del diseño.
Posicionamiento entre centros de mecanizado horizontal
Los centros de mecanizado horizontal se utilizan ampliamente en aplicaciones de la industria automotriz y pesada. Sistemas comparables incluyen Makino a81nx y Okuma MA-8000H, que ofrecen capacidades similares en términos de volumen de trabajo, rendimiento del husillo e integración de la automatización.
Los criterios clave de selección en este segmento incluyen la rigidez de la máquina, la eficiencia en la gestión de virutas, la compatibilidad con la automatización y la capacidad de mantener tolerancias estrictas en la producción de alto volumen. El NHX 8000 responde a estos requisitos mediante su diseño estructural, sus opciones de husillo y su integración con sistemas de automatización basados en palets.
Al combinar el rendimiento de mecanizado con la automatización y la integración digital, el sistema respalda entornos de producción eficientes y adaptables tanto en la fabricación convencional como en la movilidad electrificada.
Editado por Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adaptado por IA.
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