Simulación virtual de ensamblaje para la validación de la fabricación

Los defectos de fabricación que aparecen en fases avanzadas de la producción pueden aumentar significativamente los costos y retrasar el lanzamiento de productos, especialmente en los sectores automotriz e industrial. En este contexto, Keysight Technologies ha introducido Keysight Assembly, una solución de simulación virtual diseñada para validar los procesos de ensamblaje en las primeras etapas de desarrollo.

Abordar los riesgos en etapas tardías de la fabricación
Problemas como deformaciones, desalineaciones y desviaciones de tolerancia suelen hacerse visibles únicamente durante la producción física. En la fabricación automotriz, estos defectos tardíos pueden provocar retiradas de productos y costos de garantía que alcanzan miles de millones, especialmente cuando se detectan tras el inicio de la producción a gran escala.

Detectar estos problemas en etapas más tempranas del ciclo de desarrollo reduce la necesidad de reprocesos y minimiza las interrupciones en los plazos de producción. Esto ha impulsado la adopción de herramientas de fabricación virtual que simulan procesos reales antes de su validación física.

Simulación de procesos de ensamblaje sin experiencia en FEM
Keysight Assembly permite a los ingenieros simular etapas clave de fabricación, incluyendo el posicionamiento de componentes, el sujeción y el ensamblaje. El sistema utiliza flujos de trabajo guiados y plantillas predefinidas, lo que permite realizar simulaciones sin requerir experiencia en modelado por elementos finitos (FEM).

Esto reduce las barreras de entrada al diseño basado en simulación y permite que un mayor número de equipos de ingeniería evalúe los riesgos asociados a los procesos. Al proporcionar visibilidad temprana sobre deformaciones y variaciones dimensionales, la herramienta facilita una toma de decisiones más informada durante el desarrollo del producto.

Integración de conformado y ensamblaje en un flujo continuo
La solución se integra con el software existente de simulación de estampado de Keysight, lo que permite reutilizar los datos de piezas conformadas en distintas etapas de fabricación. Esto crea un flujo de trabajo continuo desde el conformado hasta el ensamblaje, reduciendo la fragmentación de datos y mejorando la coherencia de los procesos.

Los resultados de la simulación pueden compararse con datos de escaneo de preproducción, lo que permite validar los modelos digitales frente a mediciones físicas. Esto mejora la alineación entre los resultados simulados y reales, apoyando una optimización más precisa de los procesos dentro de una cadena de suministro digital.

Reducción de la dependencia de prototipos físicos
Los métodos tradicionales de validación suelen basarse en prototipos físicos iterativos, que requieren tiempo y recursos significativos. Al simular virtualmente los procesos de ensamblaje, los ingenieros pueden identificar sensibilidades y defectos potenciales en etapas tempranas, cuando los cambios de diseño son más fáciles de implementar.

Este enfoque reduce la dependencia de métodos basados en prueba y error, acorta los ciclos de desarrollo y mejora la precisión y consistencia de la fabricación.

Ampliación del alcance de la fabricación virtual
La introducción de la simulación a nivel de ensamblaje amplía el alcance de la fabricación virtual más allá del análisis de componentes individuales, incorporando la interacción completa de los procesos. Esto refleja una transición hacia entornos de simulación integrados que modelan condiciones reales de producción en lugar de comportamientos aislados de piezas.

Al permitir la detección temprana de problemas relacionados con los procesos y apoyar la validación en múltiples etapas, la solución contribuye a flujos de fabricación más eficientes y predecibles en aplicaciones automotrices e industriales.

Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.

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